碳纤维复合材料在汽车上的应用

一、碳纤维复合材料简介

碳纤维是一种高强度、高模量的纤维材料,含碳量超过95%。其优点包括无蠕变、耐高温、耐腐蚀、耐疲劳、热膨胀系数小等。在密度、刚度、耐化学性等严苛环境下有竞争优势,广泛应用于航空航天、风力发电、飞机制造以及近年来扩展至体育休闲、汽车制造、工业机械等领域。

碳纤维增强复合材料是以碳纤维为增强体,树脂、金属、陶瓷为基体的复合材料,其中汽车用的主要是树脂基碳纤维增强复合材料(CFRP)。

二、碳纤维材料应用于汽车上的优势

碳纤维复合材料在汽车制造中具有多方面优势:

  1. 轻量化: 碳纤维使汽车更轻,直接提升了节能、加速和制动性能,降低油耗,减少排放,并增强了加速性能和制动效果。

  2. 安全性: 车身轻量化改善了汽车的操纵稳定性,而碳纤维的能量吸收率较高,进一步提高了碰撞时的安全性。

  3. 舒适度: 具有较高的震动阻尼,提升了汽车行驶的舒适性,对整车的噪声、振动和粗糙度有显著改善。

  4. 可靠性: 具有较高的疲劳强度,提高了汽车零部件的可靠性,尤其在碳纤维复合材料的疲劳强度上超过了钢和铝。

  5. 提升车身开发水平: 碳纤维的设计性更强,有利于车身的平台化、模块化、集成化,降低了零部件种类、工装投入,缩短了开发周期。

三、碳纤维复合材料在汽车上的应用部位

目前,碳纤维复合材料已广泛应用于汽车的不同部位,包括:

  1. 车身构件: 如引擎盖、车架、车顶框架、A/B/C/D立柱、车门等,通用汽车公司在1992年就已将CFRP用于超轻概念车,减重68%。

  2. 刹车片: 具有稳定的摩擦系数、耐湿热、耐油水腐蚀等特性,被广泛应用于F1和GT系列赛车。

  3. 轮毂: 车用轮毂需具备高抗冲击性、耐久性和轻量化,碳纤维复合材料轮毂在这些方面表现出色,减轻了车轮径向惯性力。

  4. 传动轴: 利用碳纤维的高比强度和比模量,传动轴的重量可以减轻一半以上,同时提高了耐疲劳性和耐久性。

四、碳纤维复合材料在汽车上的应用进展

碳纤维复合材料在汽车行业的应用不断发展:

  1. 全球进展: 宝马率先实现了碳纤维在量产车上的应用,从i3、i8到新7系,不断探索采用碳纤维车身并实现量产。

  2. 国内进展: 国内企业如奇瑞与中科院合作,通过复合材料体系、结构设计、快速成型工艺,实现了碳纤维复合材料的大量应用,取得良好的轻量化效果和整车性能。

五、碳纤维复合材料产业化面临的问题

  1. 降低碳纤维价格: 通过采用低成本的大丝束碳纤维,以提高竞争力,降低碳纤维的价格至关重要。

  2. 改进加工工艺: 发展新型加工工艺,提高生产效率,适应量化生产,解决目前存在的生产效率低的问题。

  3. 提高性能稳定性: 保证碳纤维复合材料的性能稳定,确保零部件质量一致性,需要通过严格控制工艺过程、选择优化的工艺参数和全过程高度自动化来实现。

总体而言,碳纤维复合材料在汽车制造中的应用前景广阔,但仍需解决一些产业化面临的挑战。

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